PPAP und PPF — Produktfreigabeverfahren
PPAP (Production Part Approval Process, AIAG) und PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe, VDA) sind die Standardverfahren zur Erstbemusterung in der Automobilindustrie. Was unterscheidet sie — und welche SPC-Nachweise braucht man?
PPAP vs. PPF — die Unterschiede
Beide Verfahren dienen demselben Zweck: Dem OEM zu belegen, dass der Lieferant den Produktionsprozess verstanden hat und reproduzierbar in der Serienqualität fertigen kann. Die wesentlichen Unterschiede:
| Kriterium | PPAP (AIAG) | PPF (VDA) |
|---|---|---|
| Herkunft | USA (AIAG) | Deutschland (VDA) |
| OEM-Anwendung | Ford, GM, Stellantis US | BMW, Daimler, VW-Gruppe |
| Cpk/Ppk-Mindest | Ppk ≥ 1,67 | Ppk ≥ 1,67 |
| Submittal Level | Level 1–5 | Reifestufen A/B/C |
| Standardwerk | AIAG PPAP 4th Ed. | VDA Band 2 |
SPC-Anforderungen im PPAP
Für PPAP Level 3 (der Standard bei der Erstbemusterung) müssen vollständige Prozessfähigkeitsstudien eingereicht werden:
- Ppk ≥ 1,67 für alle kennzeichnungspflichtigen (KM) und sicherheitskritischen (SC) Merkmale
- Mindest-Stichprobengröße: n ≥ 30 (AIAG), besser n ≥ 50–100
- Normalverteilungsnachweis (Normalverteilungsplot oder Anderson-Darling-Test)
- Regelkarten für die Bemusterungsproduktion
QualityPilot erstellt alle diese Dokumente automatisch: Prozessfähigkeitsbericht (PDF) mit Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cmk, Normalverteilungsplot, Sigma-Level — bereit für PPAP-Einreichungen.
PPAP-Checkliste: Was muss eingereicht werden?
- 1Zeichnungskonformitätsnachweise (Maßprüfberichte)
- 2Prozessfähigkeitsstudie (Ppk ≥ 1,67 für alle kennzeichnungspflichtigen Merkmale)
- 3Regelkarten (X̄/R oder I-MR) für kritische Merkmale
- 4Messmittelfähigkeitsnachweis (MSA Typ 1 oder Typ 2)
- 5Muster (typisch 3 × 5 = 15 Teile für Level 3)
- 6Materialtest-/Werkstoffzeugnisse
- 7FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse)
- 8Kontrollplan
- 9Unterschriebenes Part Submission Warrant (PSW)
Häufige Fehler bei PPAP-Einreichungen
- Falsche σ-Berechnung: Cpk statt Ppk eingereicht, obwohl Ppk gefordert ist.
- Zu kleine Stichprobe: n=25 statt n≥30 — PPAP wird zurückgewiesen.
- Fehlende Normalverteilungsprüfung: Prozessfähigkeit ohne Verteilungsnachweis ist nicht aussagekräftig.
- Excel-Formelfehler: Manuelle Cpk-Berechnung mit falscher σ-Schätzung (σ_gesamt statt σ_kurz für Cpk).
QualityPilot schützt vor diesen Fehlern durch automatische, normkonforme Berechnung nach VDA Band 4 und AIAG SPC.
Nächster Schritt
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